Подписаться на RSS новостей /  PLEXIGLAS® в России

Рис. 19



Рис. 20



Рис. 21



Рис. 22



Рис. 23



Рис. 24



Рис. 25



Рис. 26



Рис. 27

Материал

Обработка

4. Фрезерование

Метод фрезерования изделий из PLEXIGLAS® используется для обработки кромки после вырубки или резки, для создания криволинейных форм и закруглений, а также при обрезке краев отформованных деталей.

По сравнению с распиливанием очевидны два основных преимущества:

Из листового материала можно вырезать любой контур с высокой степенью точности и без образования сколов с нижней стороны выреза. Кроме того, благодаря более высокому качеству резки, не требуется дополнительная обработка изделия.

Для работы можно использовать любые доступные фрезерные станки, от простой ручной фрезы до цифровых станков. Хотя многие станки оснащены цилиндрическими фрезами с множественными резцами, необходимо использовать одно- или двухкромочные концевые фрезы малого диаметра с эффективным удалением стружки, что позволит добиться высоких скоростей резки и чистого среза.

Если фреза с множественной кромкой используется на высоких скоростях, то зубцы могут засориться. В случае использования фрезы с одной кромкой важно точно сбалансировать зажимной патрон закрепляющими винтами. В противном случае неустойчивость может привести к появлению на обрабатываемом изделии следов от вибрации и/или поломке станка.

Рис. 19 показывает, что наилучшие результаты фрезерования достигаются при использовании фрезы диаметром 8 мм и 11 000 об/мин или алмазной фрезерной головки диаметром 90 мм и скорости вращения 15 000 об/мин. Скорости резания находятся в рамках рекомендуемого диапазона.

Хотя выбор фрезы зависит от выполняемых задач, следует учитывать определенные рекомендации:

Так же как при резке, результаты фрезерования зависят от правильной геометрической формы режущего инструмента. Фрезы следующих типов дают чистую обрезную кромку при обработке края либо прорезании пазов в изделиях из PLEXIGLAS® XT и GS. Твердосплавные двухкромочные фрезы [Рис. 22 (а) и (b)] предназначенные для отделки края, имеют, соответственно:

  • большой передний угол резца для хорошего отвода стружки и для прорезки пазов;
  • режущую кромку, уходящую в центр фрезы, что облегчает «погружение в материал».

Цилиндрические фрезы, например PLECUT (Рис. 22 с), идеально подходят для обработки края стопок листов (с защитной полиэтиленовой пленкой). При использовании этого типа фрезы не происходит разделения листов.

Обычно при фрезеровании акрилового стекла охлаждение не требуется, но рекомендуется его использовать, когда применяется фреза с множественной кромкой большого диаметра. Охлаждение обязательно при работе с цилиндрическими фрезами. Выбирайте охлаждающие эмульсии и масла, совместимые с акрилом.

Во многих производственных методиках края листов должны быть закруглены или скошены, например, для склейки полимеризационным клеем. Часто это можно сделать эффективнее с помощью фрезы, чем с помощью дисковой пилы. Скашивание фрезой также возможно при работе с трубами (см. рис. 20). После склеивания или формования часто необходимо довести размер образовавшихся наплывов и кромки до нужной ширины или устранить их. И снова наиболее подходящим инструментом являются фрезы в сочетании с промежуточными роликами (например, подшипниками), вдоль которых можно направлять заготовку (см. рис. 21).

Фрезерование инструментами с алмазным покрытием рекомендуется применять в случае, когда требуется получить полированную глянцевую поверхность (см. раздел 7.2 «Полирование»).

4.1 Фрезерование по шаблону

Для закругления углов и вырезания кругов, букв и различных контуров используют верхние фрезеровщики или обратные фрезеровщики. В случае верхнего фрезеровщика шаблон помещают под заготовку, фиксирующие устройства (ограничитель, отверстие для вакуума и др.) также располагаются под заготовкой. Шаблон либо перемещается вдоль стержня, либо монтируется на штифте.

4.2 Гравирование

Промышленные или художественные гравировальные работы выполняются с помощью гравировальных фрез, верхними или обратными фрезами с однокромочными фрезами, которые управляются электронным образом или направляются вручную вдоль шаблона.

Для художественных гравировальных работ используются фрезеровальные или абразивные инструменты с электрическим или пневматическим приводом, а также высокоскоростные электрические алмазные гравировщики.